吸塑内托是什么?
2024.05.17
吸塑内托和注塑制品的区别
1、生产方式不同
吸塑产品是通过将片材烤热后,再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合,然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料使用压力挤压到注塑模具上,然后冷却成型制成。
2、用途类型不同
吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等,吸塑内托的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等。
3、生产周期不同
吸塑产品是一种热软型的生产模式,可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长,是由单个模形多个产品压合生产而成,不需要分冲直接形成产品。
4、实际应用不同
吸塑属于包装形式的产品,而注塑属于物品形式的产品。
关于吸塑内托的测试方法,主要的性能指标包括 :抗弯强度(动载能力)、抗压强度(静载能力)、抗冲击性能(结构刚性)、表面抗滑落性能等。
1、吸塑内托,测试托盘架空时抗弯强度(载荷变形量、去载后变形恢复状况)。
欧洲吸塑内托,测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量,以及去载后的恢复状况。
吸塑内托,测试托盘支撑脚的静态抗压强度。吸塑件托盘,对角跌落实验,测试托盘结构的抗冲击性能(标准跌落高度,对角长度变形量)。 测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上,倾斜托盘角度,直到包装箱开始滑落,测试该临界倾斜角度。
2吸塑内托测试方法外观测试:主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等,通过肉眼检查。尺寸测试:用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸,尺寸要在工程设计的规格内。可靠性测试:包装跌落法,按棱和面分别跌落,不可出现破损和开裂。
3、吸塑泡壳测试方法外观测试:主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等,通过肉眼检查。结构测试:由客户指定或与客户承认样本一致。
4、检测吸塑材料是否防静电表面电阻
1、生产方式不同
吸塑产品是通过将片材烤热后,再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合,然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料使用压力挤压到注塑模具上,然后冷却成型制成。
2、用途类型不同
吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等,吸塑内托的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等。
3、生产周期不同
吸塑产品是一种热软型的生产模式,可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长,是由单个模形多个产品压合生产而成,不需要分冲直接形成产品。
4、实际应用不同
吸塑属于包装形式的产品,而注塑属于物品形式的产品。
关于吸塑内托的测试方法,主要的性能指标包括 :抗弯强度(动载能力)、抗压强度(静载能力)、抗冲击性能(结构刚性)、表面抗滑落性能等。
1、吸塑内托,测试托盘架空时抗弯强度(载荷变形量、去载后变形恢复状况)。
欧洲吸塑内托,测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量,以及去载后的恢复状况。
吸塑内托,测试托盘支撑脚的静态抗压强度。吸塑件托盘,对角跌落实验,测试托盘结构的抗冲击性能(标准跌落高度,对角长度变形量)。 测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上,倾斜托盘角度,直到包装箱开始滑落,测试该临界倾斜角度。
2吸塑内托测试方法外观测试:主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等,通过肉眼检查。尺寸测试:用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸,尺寸要在工程设计的规格内。可靠性测试:包装跌落法,按棱和面分别跌落,不可出现破损和开裂。
3、吸塑泡壳测试方法外观测试:主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等,通过肉眼检查。结构测试:由客户指定或与客户承认样本一致。
4、检测吸塑材料是否防静电表面电阻