电子吸塑包装行业发展的困难有哪些
  虽然现在电子吸塑包装的应用范围越来越广了，但是，电子吸塑包装行业的发展仍然面临着一些困难。下面，我们一起来了解下。
1、使用方式落后，不能完全发挥PET吸塑托盘的优点
  PET吸塑托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

  2、流通过程成本过高
  从调研中可以发现，绝大多数企业的PET电子吸塑包装都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

  3、难以与国际规格接轨
  由于PET吸塑托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。

电子吸塑包装尺寸及公差详解
电子吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品复制(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。
一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：

1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模复制子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。

以上原因中，d一条是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。

需要特别说明的是，材料厚度比成品厚度小两个号(0.05mm)。虽说存在当成品表面积比材料表面积大得多时，成品的厚度会比材料的厚度小得更多，成品表面积比材料表面积大得多，成品的厚度会比材料的厚度小得多这些现象，但总体上来说，一般差距为0.05mm。吸塑是很明确的“量体裁衣”的产品，如要尺寸合适，必须取实物来试装。